Контроль качества

Система контроля качества ООО «АК «Стальной Сокол» выстроена в строгом соответствии с действующими стандартами, в том числе с требованиями ГОСТ 24856‑2014, ГОСТ 33257‑2015 и ГОСТ 9544‑2015, а также с техническими условиями и конструкторской документацией на конкретные изделия.

СМК компании применительно к проектированию, разработке, производству и реализации трубопроводной арматуры сертифицирована по ИСО 9001, ИСО 14001 и ИСО 45001:

Проверяем соответствие сырья и покупных компонентов требованиям стандартов и проектной спецификации до запуска в производство.

Цель — исключить использование несоответствующих материалов, способных снизить надёжность и ресурс арматуры.

Проверяем:

• сопроводительная документация: сертификаты соответствия, паспорта качества, протоколы испытаний, данные о химическом составе и механических свойствах;
• химический состав и марка стали: спектральный анализ или иные методы подтверждения марки материала, в т. ч. по ГОСТ 7565 для отбора проб;
• механические свойства: испытания на растяжение, ударную вязкость, твёрдость в соответствии с ГОСТ 1497, ГОСТ 9454 и др.;
• геометрические параметры заготовок: толщины стенок, диаметров, прямолинейности, кривизны, допусков и посадок;
• дефекты поверхности: визуально и методами неразрушающего контроля выявляются трещины, расслоения, раковины, закаты, плены и иные недопустимые дефекты.

Контроль в процессе производства гарантирует, что каждая технологическая операция выполняется в соответствии с КД и нормативами.

Проверяем:

• механическую обработку корпусных деталей: размеры посадочных мест под уплотнения, геометрия фланцев, чистота обработки уплотнительных поверхностей (шероховатость Ra), соосность отверстий и посадочных диаметров;
• сборочные операции: момент затяжки крепежа, правильность установки уплотнений, отсутствие перекосов и задиров;
• сварочные работы: тщательный контроль качества сварных швов.

Финальный этап контроля подтверждает соответствие готового изделия заявленным характеристикам и требованиям стандартов.

Нормативная база и методы:

• ГОСТ 33257‑2015 регламентирует методы контроля и критерии оценки результатов;
• давление, время выдержки и среда испытаний (вода, воздух, азот) определяются в программе и методике испытаний (ПМИ) для каждого типа арматуры;
• испытания проводятся на аттестованных стендах с поверенными средствами измерений (манометры, датчики давления, расходомеры);
• результаты фиксируются в протоколах испытаний, которые прикладываются к паспорту изделия.

Финальная проверка, подтверждающая готовность продукции к эксплуатации.

Проверяем:

• комплектность поставки: наличие арматуры, крепёжа, прокладок, ЗИП, приводов, документации (паспорта, руководства по эксплуатации, сертификатов, протоколов испытаний), предусмотренных спецификацией;
• маркировку изделия: наносим на корпус арматуры идентификационную информацию (DN, PN, марку материала, заводской номер, дату выпуска, знак соответствия);
• упаковку и консервацию: соответствие требованиям к транспортировке и хранению (защита уплотнительных поверхностей, фланцев, штоков), применение консервационных смазок и влагопоглотителей, надёжную фиксацию груза;
• сопроводительную документацию: формируем полный пакет документов, включая упаковочный лист, транспортную накладную, сертификаты и протоколы.

Система контроля качества построена по принципу прослеживаемости: от сертификата на металл до протокола испытаний готового изделия.

Это позволяет:

• оперативно выявлять причины возможных несоответствий;
• предоставлять заказчику полную доказательную базу качества;
• гарантировать соответствие продукции требованиям не только российских ГОСТ, но и международных стандартов (API, DIN, ASTM) при экспортных поставках.

Такой многоуровневый подход обеспечивает высокую надёжность трубопроводной арматуры ООО «АК «Стальной Сокол» и соответствие самым строгим требованиям индустрии.